外壁环氧富锌防腐钢管

外壁环氧富锌防腐钢管

环氧富锌涂膜防腐蚀性能评价，试验室最常用的评价方法是耐盐水和耐盐雾试验，各种类型的富锌底漆1#，均为，不掺带磷铁粉及其他填料，在干膜中占70%以上。在几种类型富锌底漆中，外壁耐高温环氧富锌防腐钢管，均表现为易起泡而并不生锈，这是由于在盐水或盐雾的渗透下，引起腐蚀，体积增大，从而涂膜起泡，由于有很好的阴极保护作用涂膜并无锈色。季瑞峰[1]对9种不同类型的富锌底漆(环氧富锌、水性无机富锌硅酸锌富锌底漆)进行试验，在干膜厚度＜90 μm的情况下，耐盐雾均低于 7 d就起泡，有的仅24 h，同时也表明了富锌底漆不

能用于直接浸入海水中的设施。

如果既要在干涂膜中含量达到70%～80%，

而又要求该富锌底漆达到1 000 h耐盐雾性，是难以做到的，至少涂膜不起泡难以达到。

耐盐雾和耐盐水略有差别。耐盐水起泡甚至破裂主要发生在水气相界面处，1#～4#随含量降低，阴极保护作用逐渐降低，在盐水或盐雾中，铁板生锈趋势增加而起泡减少，这一趋势在各种类型的富锌底漆中是一致的。m()∶m(磷铁粉)=1∶1在多种类型富锌底漆中起泡和生锈趋势基本达到“平衡” 状态。、磷铁粉的密度及吸油6。
水性无机富锌涂料防腐蚀原理，水性无机富锌涂料的防腐蚀原理主要是利用金属的电位差。由于锌的标准电位比钢铁低，当涂料涂到金属表面时，锌颗粒之间、底材钢板与锌之间都保持金属的直接接触，形成了一层致密的络合结构，提高了导电性能。在此状态下，如果水分侵入涂膜，就形成了一个由锌和底材钢板组成的原电池，锌作为原电池的负极失去电子形成锌离子，钢铁作为正极得到电子而获得保护。另外，电解出来的锌离子与腐蚀介质中的阴离子结合形成氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氯化锌、硫酸锌等产物， 这些腐蚀产物逐渐积附在锌间的空隙和钢铁的表面，从而起到隔离的作用。因此，水性硅酸锌涂料具有双重的防腐蚀作用。


水性环氧富锌制漆工艺简单，纯用的水性环氧富锌底漆无须研磨分散，环氧富锌防腐钢管，加入部分磷铁粉或其他填料则应把填料加入基料研磨分散至40 μm以下。把a、b两组分混合均匀后，经过滤，环氧富锌防腐钢管工期短，喷涂制板或施工。

含量按美国钢结构涂装协会sspc的规定， 含量在有机富锌涂料中占干膜重量的74%以上， 我国有关标准中也对富锌底漆的锌含量作了类似规定。对富锌底漆锌含量问题存在不同观点，水性环氧富锌的研究试验也同样涉及到这一问题，本着从防腐实效来评价富锌底漆的性能原则，我们对两种水性环氧富锌底漆、溶剂型环氧富锌底漆和自固化水性无机富锌底漆，都按照锌∶磷铁粉为纯锌、1∶0.15、1∶1、纯磷铁粉4种比例分别配制成涂料1#、2#、3#、4#，并从耐盐水1 000 h、耐盐雾1 000 h，做成预涂富锌底漆曝晒试验，环氧富锌防腐钢管无工期，以及富锌底漆和面漆的配套性等方面，对水性环氧富锌底漆和其他类型的富锌底漆作比较，也对锌和磷铁粉不同比例的防腐性能作了对照考察，以从中得出相应的结论。

 

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